RECOMENDACIONES TÉCNICAS PARA EL CAMBIO DE COMPRESOR:

En casos extremos cuando se hace necesario el cambio de un compresor, se debe utilizar las pautas siguientes de buenas practicas, para su reparación.

1. 1.        Vaciado del sistema de tuberías

El gas refrigerante contenido se extrae con un motor extractor (de fabricación propia)  y se almacena en recipientes adecuados, donde son guardados para su posterior análisis de ph, filtraje y recuperación.
Los técnicos deben ser conscientes de que el refrigerante R22, es contaminante.   Por tanto es vital, el cuidado del medio ambiente, como empresa con responsabilidad corporativa.

   1.2.   Limpieza del sistema.

Una vez que el sistema este vaciado de refrigerante, se procede a quitar el compresor averiado, procediendo obviamente con el corte de tuberías.

Una buena limpieza de las tuberías se hace necesario y recomendable, y se debe realizar con un Agente de limpieza, como el HCFC-141b  (R-141b), y con nitrógeno.  También existen otras opciones, según país y disponibilidad. El técnico debe asegurarse qu sea un agente respetuoso con el medio ambiente.

1. 3.        Soldadura al paso de nitrógeno.

En Aire Acondicionado, el  procedimiento correcto técnicamente  es efectuar las soldaduras, mientras por la tubería circula una cierta cantidad de nitrógeno.   Esta técnica se hace con la finalidad de evitar dejar restos de óxido de cobre en el interior de las tuberías.   Estos  restos  son muy perjudiciales para el moto compresor, por que alteran el pH del refrigerante volviéndolo ácidos.  Un pH ácido corroe las partes metálicas del compresor, y le acortan la vida útil.  Se debe contar con el equipo correspondiente para aplicar en todas las soldaduras, garantizando la limpieza en el interior de las tuberías.

1. 4.        La humedad enemigo del sistema.

Una vez hecho la soldadura se hace un barrido por todo el circuito con nitrógeno, a una presión determinada, para dejar libre de cualquier partícula dentro delas tuberías.

Luego se efectúa la extracción de la humedad  del sistema, con una bomba de vacío, asegurándonos que no quede restos de humedad dentro de las tuberías estancos del circuito.

1. 5.        Llenado con Refrigerante y optimización del sistema.

Una vez extraído la humedad, y estando totalmente vacío, se procede a introducir  el refrigerante que corresponda .  La cantidad de gas a introducir se mide con varios parámetros y variables que conviene observar para optimizar el sistema. A)  Consumo nominal en Amperios del compresor, según su  placa de características. B) Sobrecalentamiento en la Línea de succión (Super head). Se recomienda al técnico observar el sobrecalentamiento, es importante. Y adicional mente comprobar salto térmico del evaporador.  Cada refrigerante de acuerdo a sus características termodinámicas se llenan en fase gas o en liquida.

1. 6.        Protecciones eléctricas y la eficiencia energética

Es importante  las protecciones eléctricas adecuadas para la correcta operación de los equipos de Aire acondicionado.  La calidad de energía suministrada al equipo, es importante para su operación normal y alargar su vida útil y además implica un ahorro en la facturación.  Esto incluye el control de energías reactivas, los armónicos y la seguridad eléctrica según normativa nacional (Puesta a tierra, protecciones de sobrecargas y cortocircuitos accidentales, protecciones de fugas eléctricas accidentales, sobretensiones, etc.).

ELABORADO POR EL DPTO TECNICO DE yuraqelectric - Tecnología de Climatizacion